Покрасочные камеры
Надо понимать, что специально обустроенное место для окраски изделий - лишь часть технологического процесса. Качество самих изделий зависит не столько от тщательного окрашивания, сколько от соблюдения технологии при производстве, а камеры для окрашивания позволяют выполнить на должном уровне лишь одну из операций - покрытие поверхности декоративно-защитным слоем изначально жидкой смеси. Это может быть краска или лак, еще какие-либо химикаты, твердеющие после нанесения. Причем происходит сушка относительно быстро, особенно если ускорять ее инфракрасным излучением. В состав камеры обычно входит приточная и вытяжная вентиляция, теплогенератор, система фильтров. Воздух по умолчанию используется атмосферный - проходит систему подготовки, очищается и подогревается, на выходе из камеры снова очищается и выталкивается наружу. Есть классификация камер по моторам - один двигатель или два нагнетают воздух. Первый вариант вредит экологии больше, поэтому сейчас широко распространен второй. Еще одна классификация не относится к самим камерам, а дифференцирует встроенное в них оборудование - транспортные системы. Когда изделия окрашиваются серийно, одно за другим, их подача осуществляется двумя основными способами: проходным и тупиковым - соответственно, с поворачиванием или продольным перемещением изделий в процессе окрашивания. В окрасочно-сушильных камерах производительность обычно меньше, а сами изделия габаритные, зато качество покрытия очень высокое. Чаще всего подготовку изделий к окрашиванию выполняют до отправки в камеру, стараясь уменьшить этот интервал по времени и дистанцию доставки - чтобы не пришлось удалять пыль снова. Все зависит от массовости производства и габаритов самих изделий. При штучной работе и мощной вытяжной вентиляции финишную доводку допустимо выполнять прямо в камере - по обстоятельствам. |
